Современные станки, обычно, имеют личный электропривод. Почти всегда электродвигатели, реле и другие электронные аппараты расположены либо на самом станке, либо в раздельно стоящем
шкафу. Станки имеют движки, конечные и путные выключатели, размещенные снутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрического оборудования станков делят на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения поблизости токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдалеке от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую делают в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт либо подмена электронной аппаратуры конкретно
на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением либо напряжение снято стопроцентно, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулировка характеристик срабатывания реле,

б) регулировка и очистка контактов аппаратов,

в) смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения поблизости и на токоведущих частях считается работа, которая просит принятия технических и организационных мер и делается на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения при помощи измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдалеке от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и применяемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такового приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шифанеров управления с внешней стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения движков тахометром,

Работу по наладке электрического оборудования станков должны делать более чем два лица, старший из которых
— производитель работ — обязан иметь квалификационную группу не ниже третьей, а 2-ой
— член бригады — не ниже 2-ой.

Наладочные работы создают по устному либо письменному распоряжению ответственного управляющего работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации либо старшего электромонтера), который инспектирует наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрическом оборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципной электронной схемой и спецификацией к ней).

Конкретно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер либо ответственный управляющий работ) инспектирует:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) познание производителем работ «Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей» и электронной схемы настраиваемого
оборудования,

в) обеспечение неопасного производства работ на рабочем месте.

До работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать
— работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрическим оборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), подготавливает электроизмерительные и другие приборы, нужные при наладке.

После проведения предварительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрического оборудования бригаде разрешается делать последующие работы:

а) проверку корректности выполнения монтажа,

б) включение и отключение оборудования,

в) манипуляции элементами управления (клавишами, тумблерами, командоаппаратами
на станке и щите управления,

г) выявление изъянов оборудования методом его осмотра,

д) подмену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и
силовой схемы,

е) подмену дефектного оборудования,

ж) измерение характеристик схемы переносными измерительными
устройствами,

з) испытание электрического оборудования станка завышенным
напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и
обмоток электронных машин мегомметром,

к) испытание электрического оборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку изъянов монтажной схемы разрешается проводить лишь на стопроцентно отключенном оборудовании. Осмотр электрического оборудования с целью выявления его изъянов можно создавать без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Подмену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжения, при всем этом на ручке вводного автомата либо рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать
— работают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия неопасной работы для других членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке либо в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему нужно поставить огораживания в местах, доступных для проникания сторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Небезопасно для жизни!».

При подмене предохранителей, измерениях переносными устройствами и мегомметром нужно воспользоваться защитными средствами. Перед внедрением в работе защитных средств нужно убедиться в том, что срок использования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Сразу нужно убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений воспользоваться защитными средствами воспрещается.

Исходя из убеждений вероятного травматизма, более ответственными и небезопасными являются тесты работы станка вхолостую и под нагрузкой, потому что в процессе
ремонта либо наладки могут быть не выявлены и не устранены некие недостатки оборудования, действующие на безопасность работы на станке. Потому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой нужно проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка убирают с него посторонние предметы, вместе с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, инспектируют крепление всех аппаратов, электронных машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путных выключателей.

Перед запуском станка верно уясняют последовательность операции включения и отключения головного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой необходимо создавать на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным повышением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго управляться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

Техно эксплуатацию электрического оборудования станков необходимо создавать в серьезном согласовании с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Школа для электрика