Зависимо от предназначения резисторы делятся на последующие группы:

• пусковые резисторы для ограничения тока в момент подключения к сети недвижного мотора и для поддержания тока на определенном уровне в процессе его разгона;
  
• тормозные резисторы для ограничения тока мотора при его торможении;
  
• регулировочные резисторы для регулирования тока либо напряжения в электронной цепи;
  
• дополнительные резисторы, включаемые поочередно в цепь электронного аппарата с целью понижения напряжения на нем;
  
• разрядные резисторы, включаемые параллельно обмоткам электромагнитов либо других индуктивностей с целью ограничения перенапряжений при их выключении либо для замедления отпускания реле и контакторов, такие резисторы употребляются также для разряда емкостных накопителей;
  
• балластные резисторы, включаемые в цепь поочередно для поглощения части энергии либо параллельно источнику с целью предохранения его от перенапряжений при выключении нагрузки;
  
• нагрузочные резисторы для сотворения искусственной нагрузки генераторов и других источников; они применяются при испытаниях электронных аппаратов;
  
• нагревательные резисторы для нагрева среды либо аппаратов при низких температурах;
  
• заземляющие резисторы, включенные меж землей и нулевой точкой генератора либо трансформатора с целью ограничения токов недлинного замыкания на землю и вероятных перенапряжений при замыкании на землю;
  
• установочные резисторы для установки определенного значения тока либо напряжения в приемниках энергии.
  

Пусковые, тормозные, разрядные и заземляющие резисторы в главном созданы для работы в краткосрочном режиме и обязаны иметь может быть огромную постоянную времени нагрева.

Особенных требований к стабильности этих резисторов не предъявляется. Все другие резисторы работают в главном в продолжительном режиме, требуют нужной поверхности остывания. Сопротивление этих резисторов должно быть размеренным в данных границах.

Зависимо от материала проводника различают резисторы железные, жидкостные, угольные и глиняние.
В промышленном электроприводе наибольшее распространение получили
железные резисторы. Глиняние резисторы (с нелинейным сопротивлением) обширно используются в высоковольтных разрядниках.

Материал пусковых резисторов

С целью уменьшения габаритных размеров пусковых резисторов удельное сопротивление использованного для его производства материала должно быть может быть выше. Допустимая
рабочая температура материала также должна быть может быть больше, что позволяет уменьшить массу материала и нужную поверхность остывания.

Для того чтоб сопротивление резистора как можно меньше зависело от температуры,
температурный коэффициент сопротивления (ТКС) резистора должен быть может быть меньше. Материал резисторов, созданных для работы на воздухе, не должен подвергаться коррозии или должен создавать противостоящую ей защитную пленку.

Сталь имеет маленькое удельное электронное сопротивление. На воздухе сталь активно окисляется и потому применяется исключительно в реостатах, заполненных трансформаторным маслом. В данном случае рабочая температура стали определяется нагревом трансформаторного масла и не превосходит 115°С.

Из-за высочайшего значения ТКС сталь неприменима для резисторов со размеренным сопротивлением. Единственное достоинство стали — дешевизна.

Электротехнический чугун имеет существенно большее, чем сталь, удельное электронное спротивление и значимый ТКС. Рабочая температура чугуна добивается 400 °С. Отлитые из чугуна резисторы, обычно, имеют извилистую форму. Ввиду хрупкости чугуна нужная механическая крепкость частей пускового резистора достигается повышением их сечения. Потому чугунные резисторы применимы для работы при огромных токах и мощностях.

Из-за недостаточной стойкости к механическим воздействиям (вибрациям, ударам) чугунные резисторы употребляются исключительно в стационарных установках.

Удельное электронное сопротивление листовой электротехнической стали за счет присадки кремния практически в три раза выше, чем у обыкновенной стали.
Железные резисторы имеют извилистую форму и получаются из листовой стали штамповкой. Из-за огромного ТКС листовая сталь применяется только для пусковых резисторов, обычно, устанавливаемых в трансформаторном масле.

Для резисторов с завышенной стабильностью сопротивления может применяться константан, который не подвергается коррозии на воздухе и имеет наивысшую рабочую температуру 500 °С. Огромное удельное сопротивление позволяет создавать на базе
константана компактные резисторы. Константан обширно применяется в виде проволоки и ленты.

Для производства нагревательных резисторов используются в главном нихромы, которые владеют высочайшими удельным электронным сопротивлением и рабочей температурой.

Для резисторов с высочайшей стабильностью сопротивления применяется манганин с рабочей температурой менее 60
гр. С.

Как устроены пусковые резисторы

Резисторы в виде спирали из проволоки либо ленты делаются методом ее навивки на цилиндрическую оправку
«виток к витку». Нужный зазор меж витками устанавливается при растяжении спирали и креплении ее к опорным изоляторам в виде фарфоровых роликов.

Недочетом таковой конструкции является малая твердость, из-за которой может быть соприкосновение примыкающих витков, что просит понижения рабочей температуры материала (100 °С для константановой спирали). Так как теплоемкость такового резистора определяется только массой резистивного материала, неизменная времени нагрева таких резисторов мала.

Резисторы в виде спирали целенаправлено использовать для долгого режима работы, потому что тепло рассеивается всей поверхностью проволоки либо ленты.

Для роста жесткости спирали проволока может наматываться на глиняний каркас в виде трубки
со спиральным пазом на поверхности, предотвращающим замыкание витков меж
собой. Такая конструкция позволяет повысить рабочую температуру резистора из
константана до 500 °С. Даже при краткосрочном режиме работы каркас более чем в 2 раза наращивает постоянную времени нагрева за счет собственной большой массы.

При d < 0,3 мм пазы на поверхности каркаса не делаются и изоляция меж витками создается за счет окалины (пленки оксидов), образующейся при нагреве проволоки. Для предохранения от механических повреждений провод покрывается жаростойкой стеклоэмалью. Такие трубчатые резисторы обширно используются для управления движками малой мощности, в качестве разрядных, дополнительных сопротивлений в цепях автоматики и др. Наибольшая мощность, при которой их температура не превосходит максимально допустимую, составляет 150 Вт, а неизменная времени нагрева 200
— 300 с. Из-за технологической трудности производства огромных каркасов эти резисторы не используются при огромных мощностях.

Для запуска движков мощностью до 10 кВт обширно используются так именуемые
проволочные либо ленточные поля, время от времени именуемые рамочными резисторами. На металлической пластинке укреплены изоляторы из фарфора либо стеатита. Константановая проволока наматывается в канавки на поверхности изоляторов. Для резисторов на огромные токи употребляется лента.

Коэффициент теплопотери, отнесенный к поверхности проволоки, составляет всего 10 — 14 Вт/(м2-°С). Потому условия остывания такового резистора ужаснее, чем при свободной спирали. Из-за малой массы изоляторов и слабенького термического контакта проволоки с железной пластинкой неизменная времени нагрева рамочного резистора приблизительно такая же, как и при отсутствии каркаса. Наибольшая допустимая температура равна 300 °С.

Рассеиваемая мощность добивается 350 Вт. Обычно несколько резисторов такового типа компонуются в одном блоке.

Для движков мощностью от 3-х до нескольких тыщ кв используются высокотемпературные резисторы на базе жаростойких сплавов 0Х23Ю5.
С целью уменьшения габаритных размеров и получения нужной жесткости
жаростойкая лента наматывается на ребро и укладывается в канавки, фиксирующие
положение отдельных витков. В одном блоке устанавливается 5 резисторов
мощностью 450 Вт каждый, которые при огромных токах могут быть соединены
параллельно.

Жаростойкие резисторы имеют малый ТКС и огромную механическую твердость, по этому обширно используются в аппаратах, подвергающихся насыщенным механическим воздействиям. Эти резисторы владеют высочайшей тепловой устойчивостью. Допускается краткосрочный нагрев до 850 °С при долговременной допустимой температуре 300 °С.

Чугунные резисторы обширно используются для движков мощностью от 3-х до нескольких тыщ кв.

При наибольшей рабочей температуре чугуна 400 °С номинальная мощность резисторов принимается из расчета на температуру 300 °С. Сопротивление металлических резисторов в значимой степени находится в зависимости от температуры, потому они используются только как пусковые.

Набор металлических резисторов собирают в стандартные ящики при помощи железных стержней, изолированных от чугуна миканитом. Если у резистора нужно сделать отводы, то они делаются при помощи особых зажимов, которые инсталлируются меж примыкающими резисторами, соединенными поочередно.

Общая мощность резисторов, установленных в одном ящике, не должна превосходить 4,5 кВт. При монтаже ящики резисторов устанавливаются
друг на друге. При всем этом воздух, подогретый в нижних ящиках, омывает верхние, ухудшая остывание последних.

Для ответственных электроприводов целенаправлено реостат собирать из стандартных ящиков (без отводов снутри ящика). При повреждении резистора в ящике работоспособность схемы стремительно восстанавливается методом подмены неисправного ящика на новый.

Так как температура воздуха поблизости резистора высока, токоподводящие провода и шины должны или иметь довольно термостойкую изоляцию, или вообщем не иметь изоляции.

Выбор резисторов

Сопротивление пускового резистора выбирается так, чтоб броски пускового тока
были ограничены и были безобидны для мотора (трансформатора) и питающей сети.
С другой стороны, значение этого сопротивления должно обеспечить запуск мотора
за требуемое время.

После расчета сопротивления выполняются расчет и выбор резистора по нагреву. Температура резистора в всех режимах не должна превосходить допустимую для данной конструкции.