Процесс производства кабельной продукции можно поделить на несколько главных шагов. Разглядим их подробнее на примере очень всераспространенных в наши деньки силовых кабелей ВВГ, состоящих из медных жил, также их изоляции и общей оболочки из ПВХ-пластиката.

Первым шагом является первичная обработка медной катанки – сырья, из которого делается проводящая база кабелей. Катанка представляет собой грубую заготовку, из которой делается проволока. Для выполнения этой операции используются особые волочильные машины, которые нередко соединяются воединыжды в комплексы, а сам процесс, соответственно, именуется волочением.

Создание многопроволочных медных жил кабелей ВВГ осуществляется на крутильных машинах, в каких так именуемая пасьма (набор, состоящий из нескольких тонких проволок) скручивается в так именуемую стренгу – заготовку, из которой потом будет произведен кабель. Отметим, что скрутка стренги может быть как левой, так и правой.

Со специальной технологической тары стренги подаются на экструзионную линию – комплекс оборудования, созданного для наложения на токопроводящие жилы кабелей ВВГ изоляционных оболочек. Главным сырьем, применяемым на данном шаге производства, является поливинилхлоридный пластикат в гранулках. Этот материал представляет собой смесь поливинилхлорида и ряда присадок (пластификаторов, заполнителей, стабилизаторов), которая делается способом полимеризации.

Центральная часть экструзионной полосы – экструдер: в этом устройстве происходит плавление гранул пластиката и выдавливание размягченной пластмассы через кольцевой зазор. Таким методом формируется оболочка, которая накладывается на жилу.

За головкой экструдера размещается охлаждающая ванна, в которую попадают жилы грядущего кабеля после нанесения на их изоляции. Эта ванна, наполняемая водопроводной водой, имеет значительную длину, по этому изолированная жила при стандартной скорости нанесения изоляции успевает охладиться до 60-70°С.

Снижение температуры до обозначенных значений перед выполнением последующих технологических шагов нужно для предотвращения деформации изоляционной оболочки.

При производстве многожильных кабелей ВВГ их изолированные жилы скручиваются. Для выполнения этой операции используются крутильные машины дискового типа, которые оснащаются подкручивающими механизмами.

После скрутки заготовка поступает на экструзионную линию, где на нее описанным выше методом наносится общая оболочка.

Готовый кабель подается на разбухтовку. При выполнении данного шага изделие проходит ОТК, после этого упаковывается и отгружается для реализации. Приобрести кабельную продукцию в наши деньки можно в почти всех специализированных компаниях, а именно, в ООО «ТД «Кабель-Ресурс».

Источник инфы: http://www.merg.ru/