Установка устройств для измерения и регулирования температуры в электротермических установках может осуществляться на трубопроводах, оборудовании, на стенке, на щитах и пультах.

Установка устройств для контроля температуры, обычно производится по типовым чертежам, которые разделяются на типовые монтажные (ТМ), типовых конструкций (ТК) и закладных конструкций (ЗК).

В обозначении типовых чертежей включены три группы цифр: 1-ая группа – индекс организации, разработавшей данный чертеж, 2-ая группа – порядковый номер чертежа, 3-я группа – год разработки. К примеру: ТМ 4-166-07, значит – ТМ – типовой монтажный чертеж, 4 – индекс организации, разработавшей чертеж (ГПКИ «Проектмонтажавтоматика»), 166 – порядковый номер чертежа, 07 – год разработки.

Типовые монтажные чертежи имеют сведения по методу установки, области внедрения и номеру типовой либо закладной конструкции, также поясняющие указания, примечания и спецификация с указанием их типа и количества.

Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию узлов либо изделий, созданных для установки на их средств автоматики. Они являются основанием для производства узлов и изделий в критериях монтажно-заготовительных мастерских.

Чертежи закладных конструкций созданы для организаций, изготавливающих и монтирующих трубопроводы и оборудование. По ним поставщики технологических трубопроводов изготавливают и монтируют закладные конструкции для следующего монтажа на их устройств и средств автоматики.

Типовые чертежи зависимо от предназначения и метода монтажа устройств автоматики группируются по трем технологическим признакам: 1 – установка на технологических трубопроводах и оборудовании, 2 – установка на стенке, 3 – установка на щитах и пультах.

На технологическом оборудовании и трубопроводах, в главном, инсталлируются приборы погружного типа, имеющие штуцерное крепление.

На стенке устанавливают приборы камерного типа и некие первичные преобразователи. Установку таких устройств обычно делают на кронштейне. На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. При монтаже устройств для измерения температуры следует учесть:

— требования, изложенные в типовых монтажных чертежах,

— требования технических критерий и инструкций по эксплуатации устройств.

Общие технические требования подразумевают:

а) не допускается устанавливать приборы в помещениях с незавершенными строй и отделочными работами, также до окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов,

б) приборы инсталлируются строго в согласовании с техническими критериями по климатическому выполнению, категории размещения, степени защиты, уровню вибрации и ударным нагрузкам,

в) приборы, поступающие в установка, должны проходить наружный осмотр и предмонтажную стендовую проверку, которая определяет их пригодность к монтажу,

г) глубина погружаемых термометров и термопреобразователей в измеряемую среду должна быть таковой, чтоб обеспечить восприятие средней температуры потока (обычно в центре потока) и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается при открытии запорной и регулирующей арматуры, не появляются подсосы внешнего воздуха. Обычно, место установки первичного преобразователя должно быть на расстоянии 20 поперечников трубопровода от задвижек, вентилей и сужающих устройств,

д) на приборы не должны оказывать воздействия посторонние источники тепла в итоге радиации и лучеиспускания. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные преобразователи защищают защитными экранами,

е) при изменении температуры потоков запыленных сред и сыпучих веществ в местах установки первичных преобразователей следует предугадывать особые отбойные козырьки, предотвращающие абразивный износ,

ж) не рекомендуется устанавливать первичные преобразователи температуры в ложбинках и других местах, где вероятны застойные зоны и затруднена циркуляция воздуха.

В случае, когда нереально установить датчик в центре потока, его направляют против движения потока и устанавливают под углом 30 либо 45 градусов к оси трубопровода либо располагают в колене трубопровода с восходящим потоком.

Если длина прибора существенно больше поперечника трубопровода, то используют особое устройство — расширитель.

При установке прибора на технологическом трубопроводе нужно соблюдение требуемой глубины погружения (обычно, конец погружаемой части зависимо от типа прибора должен располагаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда).

Соблюдение этого условия может быть достигнуто применением разных методов установки (монтажа) устройств для измерения температуры). Приборы для измерения температуры, устанавливаемые на стенке, монтируют на типовых конструкциях: рамах либо креплениях.

Крепление рамы к кирпичной (бетонной) стенке создают пристрелкой дюбелями из строительно-монтажного пистолета, к железной стенке либо конструкции раму за скобу укрепляют сваркой.

Кронштейн для установки устройств на стенке имеет 10 типоразмеров зависимо от размеров корпуса определенного прибора, расположения и поперечника отверстий для его крепления. Крепление кронштейна делается аналогично креплению рамы.

При размещении устройств для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов и самих устройств, также требования техники безопасности. При всем этом обширно употребляют конструктивные нормы, учитывающие нужные расстояния меж устройствами.

Установка устройств для измерения температуры на технологическом оборудовании, трубопроводах производится, обычно, при помощи закладных конструкций – бобышек. Бобышка представляет собой деталь, привариваемая в отверстие либо на поверхности технологического трубопровода. В бобышке имеется резьба для закрепления первичного измерительного преобразователя через установочный штуцер.

Размеры и формы штуцеров устройств для измерения определяет ГОСТ 25164-82 «Приборы и устройства. Присоединительные». По типу и характеристикам приварные бобышки разделяются на прямые (БП) и скошенные (БС). Они бывают первой величины (БП1 и БС1) на давление до 20 МПа, 2-ой величины (БП2 и БС2) на давление от 20 до 40 МПа и на атмосферное давление для поверхностных первичных преобразователей.

Для поверхностных первичных преобразователей бобышки могут иметь последующие размеры резьбы: М12х1,5, М18х2. Высота бобышек: БП1 – 55 и 100 мм, БП2 – 50, 60 и 100 мм, БП3 – 25, БС1, БС2 – 115 и 140 мм. Высоту бобышек выбирают от толщины слоя изоляции на трубопроводе. Установка более обширно используемых устройств для измерения разных характеристик создают по типовым схемам.

Организации, монтирующие технологическое оборудование, делают по типовым монтажным чертежам установку за ранее сделанных закладных конструкций. Закладные конструкции устанавливают на резервуарах оковём сварки. Отдельные приборы закрепляют на элементах построек и сооружений при помощи разных креплений, лапок и т.п.

Школа для электрика