При ремонте теплоизмерительных и электроизмерительных устройств, также электрических регуляторов нередко приходится наматывать проволочные резисторы. Они обязаны иметь бифилярную безындукционную обмотку из манганинового провода.

Манганин, в отличие от многих других сплавов, обладает свойством изменять свое электронное сопротивление со временем, при этом оно равномерно миниатюризируется время от времени до 1 % от начального значения. Такое явление именуют естественным старением.

Это свойство у манганина проявляется всякий раз при так именуемом наклепе, возникающем в итоге процесса производства манганиновой проволоки либо при ее намотке, также при вырубке либо гибке пластинок шунтов, когда увеличивается твердость манганина и его удельное сопротивление.

В предстоящем происходит самопроизвольное снятие наклепа и в манганине возникают другие структурные конфигурации, вызывающие не уменьшение, а повышение сопротивления. Но полной компенсации конфигураций сопротивления не появляется и результирующее сопротивление все таки оказывается меньше исходного на значение, не превышающее 1%.

Если не подвергнуть намотанную манганиновую проволоку искусственному старению, то это может привести к изменению показаний измерительного прибора, к примеру электрического уравновешенного моста либо потенциометра, превосходящему предел допускаемой погрешности прибора.

С целью искусственного старения манганиновой проволоки все катушки с вновь намотанной проволокой, также шунты нагревают и выдерживают при завышенной температуре либо подвергают неоднократным нагревам с следующим остыванием.

Намотанный во время ремонта проволочный резистор после воплощения процесса старения, т. е. резистор с состаренным манганином, нужно брать в руки только за щечки каркаса, но не за обмотку, потому что нажим пальцев на проволоку может случаем «снять» старение.

По этой же причине с целью крепления нельзя затягивать состаренную манганиновую проволочную обмотку изоляционной пленкой, т. е. нельзя решать деяния, способные привести к нарушению структуры манганина, образовавшейся при искусственном старении.

При намотке резистора используют однотипный с удаленным (по поперечнику и изоляции) провод, в неприятном случае (при отсутствии однотипного) определяют расчетом поперечник провода и число витков, которое нужно намотать на каркас.

При расчете ставят два условия:

• мощность, рассеиваемая на проволочном резисторе с дополнительным сопротивлением, не должна превосходить 0,05
  -0,10 Вт на каждый квадратный сантиметр охлаждающей поверхности, с тем чтоб нагрев резистора протекающим по нему током был в допустимых границах;
  

• падение напряжения на дополнительном резисторе не должно быть более 100 В, с тем чтоб исключить возможность пробоя изоляции меж витками при бифилярной намотке.
  

Бифилярная намотка проволоки на каркас

Намотку ведут виток к витку 2-мя сложенными совместно и сматываемыми сразу с 2-ух катушек проводами. Концы этих проводов припаивают к контактам корпуса и начинают намотку, ориентируясь на показания счетчика оборотов.

Сопротивление наматываемого провода на 1
— 2% должно превосходить номинальное значение, с тем чтоб после проведения искусственного старения манганиновой проволоки, когда ее сопротивление уменьшится, было бы комфортно подогнать значение сопротивления резистора к номинальному.

По окончании намотки концы обоих проводов очищают от изоляции и паяют припоем ПСр-45 либо ПОС-40 с флюсом ЛТИ-120. Место спая покрывают изоляционным лаком 321-В либо 321-Т и изолируют лакотканью, после этого в целях увеличения механической и электронной прочности, гидростойкости и нагревостойкости манганиновую обмотку резистора пропитывают водоэмульсионным лаком 321-В либо 321-Т.

Водоэмульсионный лак 321-В либо 321-Т. Состав: 5,0 кг лакоосновы 321-В, 0,05 кг аммиака 25 %-ного, 0,07 кг смачивателя ОП-10, 8,00 л воды дистиллированной.

Метод изготовления: отвешивают лакооснову и подогревают до З0
— 40°С, после этого добавляют смачиватель ОП-10 и кропотливо перемешивают; отмеривают воду, подогревают ее до 40 — 50°С и вводят в нее аммиак; третью часть приготовленной таким макаром аммиачной воды добавляют в лакооснову со смачивателем, после этого кропотливо перемешивают образовавшуюся смесь до получения сметанообразной массы. Вливают полученную смесь в эмульгатор, в качестве которого применяется сосуд с мешалкой, включают мешалку и перемешивают 5… 10 мин, после этого добавляют в смесь еще одну третья часть аммиачной воды и перемешивают смесь еще 8…10 мин; вводят в смесь оставшуюся аммиачную воду и охлаждают приобретенный лак до комнатной температуры, после этого фильтруют через один слой марли либо бязи.

Вязкость приобретенного лака должна составлять 12 — 15 с по вискозиметру-воронке с поперечником сопла 4 мм.

Содержание аммиака должно быть более 0,18%. Срок годности лака менее 20 дней. При хранении лак дает осадок. Перед внедрением лак перемешивают и фильтруют.

Более стойкий в тропических критериях лак 321-Т имеет таковой состав: 5,00 кг лакоосновы 321-Т, 0,20 кг 25%-ного аммиака, 0,06 кг смачивателя ОП-10, 7,00 кг воды дистиллированной.

Применение: помещают катушку с обмоткой в сушильный шкаф и при (120 ± 10) °С прогревают в течение 2-ух часов, после этого вынимают катушку из сушильного шкафа и переносят в шкаф с температурой 60 °С, где выдерживают в течение 1-го часа; погружают катушку с обмоткой в ванну с пропиточным лаком 321-В либо 321-Т и выдерживают в течение 20 — 30 мин до прекращения выделения из обмотки пузырьков воздуха. Убирают катушку из ванны и в течение 10 — 15 мин дают стечь лаку с обмотки в ванну. Промывают контакты аква веществом смачивателя ОП-10, протирают их марлей, сушат на воздухе 15 мин, покрывают лаком и сушат 60 мин.

С целью старения манганина помещают резистор в сушильный шкаф, где выдерживают при температуре (120 ± 10) °С в течение восьми часов, потом убирают резистор из шкафа и охлаждают в течение 2-ух часов в комнатных критериях, после этого еще семь раз нагревают и охлаждают резистор.

По окончании этого повторяющегося температурного старения выдерживают резистор при комнатной температуре более 4 часов, определяют его сопротивление и подгоняют его значение к номинальному. После пайки проводов очищают место пайки от флюса при помощи кисточки, смоченной спиртом (не бензином!), покрывают место пайки лаком 321-В либо 321-Т и изолируют лакотканью. Обертывают обмотку кембриковым полотном, осторожно проклеивают его клеем БФ-2, на полотно приклеивают ярлычек с обозначением сопротивления обмотки, числа витков, поперечника и марки провода.

Для измерительных устройств классов точности 1,5 и 2,5 допускается использовать константановую проволоку заместо манганиновой, но таковой подмены следует по способности избегать.